Sprëtzguss ass e ganz effiziente Fabrikatiounsprozess, deen an der Automobilindustrie wäit verbreet ass fir eng Vielfalt vu Komponenten ze produzéieren. Dës Technik besteet doran, geschmollte Material, typescherweis Plastik, an eng Form ze sprëtzen, fir Deeler mat präzisen Dimensiounen a komplexer Geometrie ze kreéieren.
Problem:
Am Mee 2024 huet ee vun eise Clienten, en Ingenieur vun enger Automobilfirma, eis gefrot, e personaliséierten Trägerband fir hir Sprëtzgussdeeler ze liwweren. Den ugefrote Bestanddeel gëtt "Hall Carrier" genannt. En ass aus PBT-Plastik gemaach an huet Dimensioune vun 0,87" x 0,43" x 0,43", mat engem Gewiicht vun 0,0009 lbs. De Client huet uginn, datt d'Deeler am Band mat de Klammeren no ënnen ausgeriicht solle ginn, wéi hei ënnendrënner illustréiert.
Léisung:
Fir genuch Spillraum fir d'Greifer vum Roboter ze garantéieren, musse mir d'Band sou konzipéieren, datt et dem erfuerderleche Raum entsprécht. Déi néideg Spillraumspezifikatioune fir d'Greifer sinn wéi follegt: déi riets Klauen brauch e Raum vun ongeféier 18,0 x 6,5 x 4,0 mm³, während déi lénks Klauen e Raum vun ongeféier 10,0 x 6,5 x 4,0 mm³ brauch. No all den uewe genannten Diskussiounen huet den Ingenieursteam vu Sinho d'Band an 2 Stonnen entworf an et dem Client zur Genehmegung agereecht. Mir hunn dann d'Tools veraarbecht an eng Proufroll bannent 3 Deeg erstallt.
Ee Mount méi spéit huet de Client Feedback ginn, deen drop higewisen huet, datt de Carrier aussergewéinlech gutt geschafft huet, an huet et guttgeheescht. Si hunn eis elo gefrot, en PPAP-Dokument fir de Verifizéierungsprozess fir dëst lafend Projet ze liwweren.
Dëst ass eng exzellent personaliséiert Léisung vum Ingenieursteam vu Sinho. Am Joer 2024,Sinho huet iwwer 5.300 personaliséiert Trägerbandléisunge fir verschidde Komponenten fir verschidden Hiersteller vun elektronesche Komponenten an dëser Branche entwéckelt.. Wann et eppes gëtt, mat deem mir Iech hëllefe kënnen, si mir ëmmer do fir ze hëllefen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Oktober 2024